化工仓储智能物流系统
化工智能仓储物流系统集成wms、wcs等仓储系统,通过数字孪生仓储加大数据可视化的管理方式,实现仓储出入库、盘存、停放、任务等智能化管理,同时对仓储数据指标进行可视化分析,自动给出分析优化建议,优化仓储管理效率。

现状分析

随着社会生产力、消费力的提升,数字孪生智能物流系统已经成为企业提升产能、控制成本、提高利润的重要方式。智能仓储管理的好坏会直接影响到企业的经营状况,因此企业格外重视。
仓库管理
原材料型号多,高度依赖仓库的经验进行管理,货品出库明细把握不清楚,出库拣配准确性差。
生产秩序
生产计划严肃性不够,频繁的插单和修改定单造成生产秩序紊乱,管理策略滞后于市场与客户的需求。
人工成本
作为劳动密集型企业,人员成本居高不下,工作效率低,工作质量无法保证和追溯,隐形成本高。
空间利用
缺乏科学的空间规划,物料乱堆乱放、单层仓库占比过高等导致仓储空间的利用率低下。
物流管理
物流和数据流不同步,作业控制管理粗放。

价值赋能

化工智能仓储物流系统通过软硬件整体规划建设,建立数据体系、支撑快速精准决策,提高企业仓储资源整体利用效率,促进企业高质量运营。为企业建设智能仓储配送系统,助力企业数字化转型。
  • 库存使用率提升 20%~30%
    智能仓储库存数据准确,减少重复性采购,降低库存滞压;系统可设置缺料提醒,及时采购,提升工作效率。
  • 仓储工作效率提升 15%~25%
    先进先出、智能指引,出入库效率提升至少3~10倍;自动计算齐套率,提升生产计划的可行性;物料配送与生产节拍实时联动。
  • 财务周转率提升 10%~20%
    减少不合理备货、减少呆滞品,提高财务现金流。大幅降低库存资金。
  • 管理成本降低 5%~10%
    仓储可视化管理可实现仓储业务智能预警,智能监测研发、生产、运营等业务核心指标。对储量、物流效率、仓库能耗、仓储收益等数据全方位分析和决策。

产品架构


核心功能

化工智能仓储物流系统系统采用数字孪生技术,对仓库内实景、人员、设备、货物、库位等要素进行1:1三维重构,融合多源数据,复现真实工作场景,将仓库的真实场景完整映射在虚拟空间中,从而对作业活动进行实时的监测、预测和调控。
集中管控
集中管控
构建仓储数字孪生系统 ,包含厂房建筑、设备、车辆、人员、货架等的实时监测,对仓库分布、类型、货架、运行态势进行可视化管理。
库位管理
库位管理
利用pda设备和条码技术对库位管理的上下架进行扫描 ,可以对仓位进行快速绑定及释放 ,实现随时随地的商品库位调整。
库存监测
库存监测
数字孪生智慧仓储库存准确控制 ,通过设置库存上下区间值、保质期预警天数等 ,及时掌握货品数量和状态 ,从而进行合理的采购和销售 ,达到“零库存” 目标。
设备管理
设备管理
支持对物料检验、装卸、 出入库、分拣、输送等各环节运行数据进行综合监测分析 ,可真实复现输送机、移载机、提升机、agv等设备的工作运转过程。
货物分拣
货物分拣
库位信息提示、拣货路径生成、库存自动预警、上架信息提示、多种盘点方式等。拣货路径生成时高亮显示当前库位并提示规划路径。

相关案例

基于数字化供应链体系建设,集成行业专业的实践业务模型,建设化工智能仓储物流系统,帮助化工企业解决在物流和仓储作业过程中所面临的种种挑战。

行业资讯

随着国家对仓储物流基础设施建设的重视,企业及物流园区规模不断扩大,成为人、货、车的重要载体,化工园区物流管理系统在协调物流资源、带动地方、经济发展推进产城融合发展等方面具有现实意义。
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